在化工和制药生产领域中，液液萃取常常使用混合沉降器和搅拌塔。但这种工艺技术所需过程时间长，生产费用太高。离心萃取机则利用连续性的液相分离技术简化了这一复杂的生产过程，同时也大大地提高了液体萃取的生产能力。下边我们一块了解以下这款设备。

1.原理

许多流程工艺不仅可以把两种密度不同的不相容液体分开，而且可以把两种互溶的液体介质分开。例如萃取工艺可以至少把两种混合在起的液体分离开来。与基于重力原理的沉降工艺不同离心机实现的是连续性的相分离。在这一工艺技术中， 两种液体介质在离心机转子之外是相互混合在一起的，混合液体在转子的作用下被直接分离开来。

2.性能优势

在多级分离中，各级离心萃取机的高度可以不同，可形成很高的自由落差，这样可以省去后续分离级液体介质输入的监控和调节系统。在沉降式的分离技术中，多级分离常常要利用输送泵来输送后续分离的液体介质，需要很长的搅拌和沉淀时间。而离心式的萃取机则是连续性工作的，因此把沉降式分离的分离时间从“天"缩短到“小时”，而且分离和萃取的质量保持不变，同时减少了稀释剂的使用。

3.应用实例

生物工程技术领域中的一个应用实例清楚地说明了离心式萃取机的优点。某一生物工程技术企业的酶化设备生产(抗生素、激素、微生物等)药物有效成分。需要利用有机溶剂(乙酸乙酯、甲苯、二氯甲烷、氯仿)，从发酵液中提取有效成分。提取时，首先用甲苯萃取有效药物成分，然后通过调节pH值有效成分进入水相，再调节pH值分离出甲苯实现有效成分的萃取，这样保证了高产的药物有效成分的生产。

离心萃取机可以用不同的材料制造，从不锈钢到镍基合金。它所使用的密封件是用特氟龙橡胶，在易燃易爆危险场合中可以使采用用气密性驱动装置和控制系统，在惰性气体的保护下运行。离心萃取机具有CIP原位清洁的能力。