在工业生产过程中，很多环节都会用到离心萃取设备。不同萃取器厂家的设备各有特点，设计时应根据提取系统的理化性质、处理能力、提取要求等因素。

1.设备效率高，传质速度快，设备通量大；

2.该设备结构简单，运行可靠，控制方便；

3.设备投资和运行费用小；

4.能促进两相分离，减少夹带；

5.良好的工作条件有利于环境保护；

6.对于工厂改变的生产，要求设备具有更好的适应性。

萃取器厂家告诉你，在选择离心萃取器时，需要从生产需求、成本预算、设备性能、产业化方案等多方面考虑。那么，如何选择适合工艺生产的萃取设备就成了一个非常重要的问题。因此，在选择萃取设备时，应考虑以下因素：

1.密度差小、界面张力小的体系容易混合，但难以澄清和分离。当需要处理两相密度差小的体系，传质效率高的萃取过程，利用两种物质反应速度的差异进行分离时，离心萃取器将是更合适的选择。

2.当面对面对流较低时，可以选择萃取塔，完全可以满足工艺要求，降低成本。

3. 密度差大、界面张力大的体系不易混合，易澄清分离。当需要大范围流量比的萃取过程时，选择萃取罐的可能性更大，其放大设计方法更可靠。

4.如果萃取过程中发生缓慢的化学反应，则不应选择混合时间短的萃取器。

5.如果萃取体系的化学性质不稳定，应选择停留时间短的萃取器。对于产品价格高、系列多的系统，不宜采用混合澄清剂。

6.如果提取系统中有放射性等有害气体和液体，应选择密封性能好、易于防护的提取设备。

7.对于挥发分提取系统，应选择密封性好、蒸发面小的设备。

8.当处理能力较小，级数只有3-4级时，可以选择不需要额外能量的萃取设备。对于中、高通量，应选择高效系数的萃取设备或混合澄清器。

9.当级数很高时，建议选择离心萃取器。当品位只有1-4级时，几乎可以选择所有的提取设备。

10.比较对分散相的保留和返混有严重影响。当差异明显时，大多数塔设备用能严重混淆。在这种情况下，应选择混合澄清器或离心萃取器。许多纸浆提取设备应定期停机清洗。此时，应选择防止固体颗粒沉积在萃取设备上。当厂房高度有限时，不宜采用立式设备，当厂房面积有限时，不宜采用混合澄清池。

在选择萃取分离设备时，还应考虑其他因素，如能源供应，在电力紧张的地区应尽量选择依靠重力流的设备。当厂房面积有限时，宜选择占地面积小的塔式设备或离心萃取器设备，当厂房高度有限时，宜选择混合澄清池。