在液液萃取分离领域，离心萃取器以其高效率、小体积和强适应性正逐步替代传统的混合澄清槽和萃取塔。北京萃取应用技术研究所作为国内该领域的技术先行者，其研发的HL系列离心萃取器凭借独特的结构设计和“无需更换相堰板”的颠覆性创新，在精细化工、湿法冶金、核工业及医药制备等领域赢得了极佳的口碑。

离心萃取器的工作原理基于高速旋转产生的离心力，在一个紧凑的腔体内自动完成“混合”与“分离”两个关键过程： 

1.  混合传质阶段：

 轻相（有机相）和重相（水相）进入设备转鼓与外壳之间的环隙区域。在转鼓的高速旋转下，两相被剪切分散成微小的液滴，极大地增加了接触面积，使溶质从一相转移到另一相，完成传质过程。 

2.  离心分离阶段：

 混合液进入转鼓内部，在高达数百倍甚至上千倍重力加速度的离心力场中，两相迅速分层。密度大的重相被甩向转鼓外壁，密度小的轻相则聚集在转鼓中心。最终，两相通过各自的堰板或收集通道分别排出，实现分离过程。

北京萃取应用技术研究所离心萃取器机型主要有HL-20C、HL-20D、HL-20D-JHH、HL-50C、HL-50F、HL-125C、HL-230C、主要设备参数见下表，小型机（φ20和φ50）转鼓可为金属材质，也可为PVDF材质，在金属萃取分离、核工业的小试和中试领域有较广泛应用，大型机（φ125、φ230）转鼓为金属材质，主要用于制药、石化、废水处理等领域。 

主要机型选择： 

实验室与中式级

- HL-20C / HL-20D/HL-20D-JHH：转鼓直径20mm，专为小流量、高精度实验设计。

- HL-50C / HL-50F：转鼓直径50mm，适用于小试工艺放大或中试生产线，兼顾了处理能力与灵活性。 

工业生产级

- HL-125C：转鼓直径125mm，是中小型工业生产的核心机型，具备极高的分离因数。

- HL-230C：转鼓直径230mm，适用于大规模工业化生产，处理量大且运行稳定。 

选型建议：

- 科研/教学：首选HL-20D，因其耐腐蚀性强（全氟材质），能处理强酸强碱及几乎所有有机溶剂，且适应极端相比（100:1 至 1:100）。

- 强腐蚀体系：推荐选择 HL-20D或 HL-50F等聚偏氟乙烯（PVDF）材质型号。

- 通用工业萃取：推荐 HL-125C 或 HL-230C不锈钢材质型号。

- 石油与精细化工：用于催化剂的去除、共沸物的分离、高纯试剂的制备。

- 湿法冶金：用于稀土元素的萃取分离（如镧、铈、镨、钕等）、贵金属（金、银、铂、钯）的提取以及盐湖卤水提锂。

- 原子能工业：因设备密封性好，可用于放射性元素的提取与分离，如铀、钍的纯化，以及锂同位素的萃取分离。

- 医药行业：用于抗生素、维生素、青蒿素等植物提取物的纯化，符合GMP对设备清洗和密闭性的要求。

- 环保与废水处理：高效处理含酚废水、农药废水、印染废水及重金属离子废水，实现资源回收与达标排放。

北京萃取应用技术研究所的设备最显著的技术优势在于操作便捷性： 

1. 无需更换相堰板（核心创新）：

  传统的离心萃取器在改变流量或相比时，往往需要停机拆卸并更换重相堰板来调节液位，过程繁琐且中断实验。北京萃取研究所的机型通过特殊的水力学设计，无需更换相堰板即可满足大多数体系和工艺的分相需求。这在国内外离心萃取器中尚属首创，极大的方便了设备的使用和操作，保证了实验数据的连续性和可重复性。 

2.  极端相比适应性：

  无论是相比 100:1（有机相极少）还是 1:100（水相极少），该设备均能实现清晰分相，无夹带和乳化现象。 

3.  卓越的耐腐蚀能力：

  HL-20D、 HL-50F等型号采用整体聚偏氟乙烯（PVDF）外壳及转鼓，可耐受王水、氢氟酸等极端腐蚀性介质，这在实验研究、制药和冶金行业中具有巨大优势。